HC SEAL RING Automatisk skjære- og limmaskin
Den kan koble 15 stykker samtidig, og den daglige utgangen kan nå omtrent 30 000 stykker en dag. En maskin sparer 6-8 arbeidskraft. Det er fullt servoautomatisk. Én person kan betjene 2-5 maskiner samtidig. Grensesnittet er vakkert og glatt uten overfylt lim, med liten toleranse og stabil kvalitet. Det er egnet for skjære- og limprosessen med O-ringer med silikon og gummi, sparer tid, arbeidskraft og penger. Det er det eneste valget for produsenter som produserer O-ring-seler. Hvis du er interessert, kan du kontakte Foreign Trade Manager Joanna Wu WhatsApp: 86 13533554735
| Produktnavn | HC SEAL RING Automatisk skjære- og limmaskin |
| Produktområder | Lengde: 230–1000 mm/ 230--1500mm/ 230-2000mm |
| Spenning | 220V |
| Lufttrykk | 0,6 MPa |
| Makt | 5kw |
| Vekt | 1200 kg |
| Utstyr Fotavtrykkstørrelse: (L × W × H) | 6500 × 1850 × 2000 mm |
| Antall utstyrsoperatører | muggfôring (manuell filterelementutladning) større enn eller lik 1 |
| Et produksjonsnummer | Større enn eller lik 15 |
| Effektivitet | 8-15s en syklus (3000-4000 / time) |
| Egnet materiale og form | tetningsring, silikon, skumserie med runde, ovale firkantede, rektangulære, formet osv. (Ulike produkter tilsvarer forskjellige inventar |
Produksjonslinjen Front View
Produksjonslinjen Top View
Produksjonslinjen skrå utsikt
Introduksjon av rack
Introduksjon av 15 fôringsmekanismer
Handlingsstrøm:
Materialet passerer gjennom materialets plasseringsposisjon, servomotoren driver skaftet, sylinderen driver den gummibelagte lageret ned, og materialet passerer gjennom friksjonen mellom det gummibelagte lageret og skaftet for å realisere funksjonen ved å sende materialet fremover.
Introduksjon til materialsenseringsmekanisme
Handlingsstrømmen THEACHINE Trekker:
Produksjonsmaterialet fremover, materialet driver induksjonshjulet oppover, induksjonshjulet etterlater den photoelektriske sensoren, og den fotoelektriske sensoren utløses. På denne måten bestemmer PLC at det er materiale.
Når RE ikke er noe produksjonsmateriale for å drive induksjonshjulet, dømmer det fotoelektriske sensorCannot ikke utløses, PLC dømmer materialmangel.
Introduksjon til rackarbeid
Handlingsstrøm:
1. Operatøren installerer ringmaterialet på skaftet og fikser det.
2. Operatøren trekker materialet gjennom føringsbæringen, anti-flip-mekanismen, motorfôring, materialmangelføler og når bindingsmaskinen. Arbeidet er fullført.
Kutting og liming maskin
Maskinstruktur
Arbeidet med å skjære og lime maskin
Introduksjon til handlingsprosessen:
1. Den fremre klemmemekanismen klemmer materialet og trekker produktet til den innstilte lengden gjennom skruen.
2. Den bakre klemmemekanismen klemmer materialet og trekker produktet til kutterposisjonen gjennom skruen.
3. Kuttermekanismen kutter produktet.
4. Den fremre klemmemekanismen overfører en kuttet overflate av produktet til den fremre limdispenseringsmekanismen for limdispensering.
5. Den bakre klemmemekanismen overfører en annen kuttet overflate av produktet til den bakre limdispenseringsmekanismen for limdispensering.
6. Den fremre klemmemekanismen og den bakre klemmemekanismen snur samtidig 180 grader og plasserer materialet på dokkingsmekanismen for oppvarming og dokking.
7. Materialet som tar mekanismen tar ut det forankrede produktet og plasserer det på transportbåndet.
8. Én syklus er fullført.
Utstyrets arbeidsstasjon
Stasjon 1:
Fronten av dispenseringsmekanismen
Handlingsflyt Innledning:
AB -lim klemmes ut av limsporet gjennom AB -limsylinderen. Sylinder 2 og sylinder 3/sylinder 4 Bevegelse til venstre og høyre for å skrape AB -limet jevnt på limsporet.
Stasjon 2:
Skjæringsmekanismen
Handlingsstrøm:
Den pressende sylinderen trykker på produksjonsmaterialet, og øvre og nedre skjæringssylindere virker samtidig for å kutte materialet.
Stasjon 3:
Den bakre klemmemekanismen
Handlingsstrøm:
Den pressende sylinderen trykker på produksjonsmaterialet, og øvre og nedre skjæringssylindere virker samtidig for å kutte materialet.
Stasjon 4:
Fronten på klemmemekanismen
Handlingsstrøm:
Sylinder 1 skyver klemmen fremover for å klemme materialet. Sylinder 2 kontrollerer åpningen/lukkingen av klemmen for å klemme materialet. Servo roterende motor kontrollerer klemmen for å rotere 180 grader for prosessering.
Stasjon 5:
Materialet tar mekanisme
Handlingsstrøm:
Sylinder 1 skyver materialplukkemekanismen frem til den spesifiserte posisjonen.
Sylinder 3 kontrollerer materialplukkingsklemmen for å vende 90 grader for å plukke opp materialet.
Sylinder 4 kontrollerer åpningen/lukkingen av materialplukkingsklemmen for å klemme materialet ved å lukke det.
Etter å ha plukket opp materialet, løfter Cylinder 3 materialet opp for lossing.
Stasjon 6:
Docking -institusjonene
Handlingsstrøm:
Den fremre klemmemekanismen og den bakre klemmemekanismen plasserer produktet på dockingformen.
Sylinder 1 og sylinder 2 virker samtidig for å trykke på produktet for oppvarming.
Sett oppvarmingstiden. Når tiden er ute, er dokkingen fullført.
Stasjon 7:
Etter-dispenseringsmekanismen
Handlingsflyt Innledning:
AB -lim klemmes ut av limsporet gjennom AB -limsylinderen, og sylinder 2 / sylinder 3 / sylinder 4 Bevegelse til venstre og høyre for å skrape AB -limet jevnt på limsporet.